Verriegelungshülse
24. Januar 2021
Ventilkörper
25. Januar 2021
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25. Januar 2021

Führungsblock

Projektbeispiel: Führungsblock - Deutscher Kunde, chinesische Tochtergesellschaft in der Automobilindustrie, mit einem jährlichen Beschaffungsvolumen von 700.000 Euro
Material: Nach 20MnCrS5 spanend bearbeitet mit Anforderung an die Oberflächensauberkeit; Das Projekt stellte die zweite Warenquelle des Kunden dar und hatte entsprechende Kosten- und Schnellwechselanforderungen.

Projektschwierigkeiten und Lösungen:

Niedriges Projektkostenziel

Da es sich bei dem Produkt um die zweite Warenquelle des Kunden mit der Anforderung eines staubfreien Werkstattbetriebs handelte, waren die Kosten für professionelle Automobilherstellungsbetriebe relativ hoch. Um den Zielpreis des Kunden nach der Beschaffung zu erreichen, arbeiteten wir mit einem Unternehmen zusammen, das die Kostenanforderungen erfüllte und sowohl bereit war, in die Automobilindustrie einzusteigen als auch das Managementteam des Unternehmens zu verbessern sowie über bestimmte weitere Stärken verfügte.

Enger Projektzeitplan

Der Endkunde benötigte die Möglichkeit des Schnell-Wechsels (urgent switching) sowie Massenproduktion, daher half bdp unserem Direktkunden schnell zu wechseln.

Besonderes Material
Das Material 20MnCrS5 war auf dem chinesischen Markt nicht gebräuchlich, während 20MnCr5 auf Lager war. Zudem entsprach die europäische Norm 1.7149 dem chinesischen Werkstoff 20MnCrS5 oder 20MnCr5.
Viele Schwierigkeiten beim Hochfahren der Serienproduktionskapazität
Aufgrund des unmittelbaren Bedarfs für die Kapazitätserweiterung nach der Massenproduktion wurden rasch Ressourcen, wie der Einsatz von Ausrüstung und Personal, eingeplant, um den Bedürfnissen des Kunden im Produktionszyklus gerecht zu werden. Nach der Notfalllieferung gab es Probleme mit Oberflächenkratzern und -unebenheiten und einer zu langen Scanzeit für den QR-Code.
Zahlreiche Anforderungen für die Chargenlieferung
Nach Eingang in die Serienproduktionsphase hatte der Kunde regelmäßige jährliche Audit-Anforderungen, wie z.B. Rückverfolgbarkeits-Selbstkontrolle, Produktaudit, CQI-9-Audit des Wärmebehandlungsprozesses und VDA6.3-Audit.

Wie bdp helfen konnte:

  • Wir konnten die Kosten erfolgreich um 10%-15% senken.
  • Nach der Kommunikation mit dem Direktkunden führten wir einen kurzfristigen 20MnCr5-Materialwechsel und den anschließenden 20MnCrS5-Beschaffungsplan durch und erfüllten die dringenden Bedürfnisse an die Produktionslinie des Kunden.
  • Wir sammelten alle notwendigen Daten, analysierten die Grundursachen der Oberflächenkratzer und -beulen und der Fehlerhaftigkeit des QR-Code-Scans und schlossen den 8D-Bericht ab. Wir kommunizierten mit dem Kunden vor Ort und lösten die relevanten Probleme. So ging das Projekt in ein stabiles Stadium der normalen Chargenlieferung über.
  • Wir organisierten und bereiteten alle weiteren Angelegenheiten mit dem Lieferanten vor, sortierten den Produktionsprozess und schlossen das Selbst- und Kundenaudit vor Ort ab.