Cuerpo válvula

Proyecto de referencia: Cuerpo válvula - Cliente español, con unas compras anuales de 500,000 euros. El material es fundición dúctil GGG40 fundida por molde de arena, con altos requerimientos de deformación superficial, rechupes y burbujas.

Dificultades del Proyecto y soluciones:

Producción con lotes pequeños y varias referencias.

Los productos eran de lotes pequeños y con múltiples referencias. Pocas fundiciones grandes en China estaban interesadas en estos proyectos porque cambios de modelo frecuentes no eran óptimos para fábricas grandes utilizando líneas DISA para la producción. Además, el proceso de los productos tenía altos requerimientos. Por otro lado, fundiciones más pequeñas con baja capacidad de mecanizado no podrían controlar los costes del mecanizado correctamente.

Desarrollo en paralelo de varios proyectos

Debido a la variedad de referencias, era necesario invertir en el desarrollo en paralelo de múltiples juegos de modelos simultáneamente.

Requerimientos de calidad no eran estándar

No había un requerimiento de calidad claro o estándar para los productos.

Era difícil controlar la producción de los proveedores.

Las fundiciones y plantas de mecanizado estaban a un nivel bajo para todos los proveedores. Había una brecha entre los procesos de gestión y el estándar.

Valor añadido de bdp:

Después de buscar cuidadosamente, unificamos paquetes de negociación para todos los modelos, negociamos con los proveedores y finalmente encontramos un proveedor adecuado.
Después de entender la demanda urgente del cliente, nos comunicamos con el proveedor sobre el desarrollo y plazos de entrega, supervisamos los plazos de desarrollo y el progreso del proyecto semanalmente, y finalmente cumplimos la demanda del cliente para esta orden.
Gracias a la detallada comunicación con el cliente pudimos determinar los pintos de calidad exactos y explicárselos al proveedor. Llevamos a cabo un análisis técnico y, junto con el proveedor, formulamos los estándares para el control del proceso, la tecnología de procesamiento, estándares de inspección, etc. También llevamos a cabo la auditoria del proceso productivo y la inspección de entrega, y finalmente pudimos satisfacer los requerimientos cualitativos del cliente antes de movernos a entregas estables.
Invertimos mucho tiempo formando y mejorando al proveedor, desde realización de pedidos, desarrollo del resumen del proyecto, consolidación de órdenes, monitorización de la producción, monitorización de la inspección, hasta empaquetado y envío, etc. Mediante una inspección cuidadosa, evitamos problemas de descuidos escapándose al cliente.