Newsletter Februar 2023:

Von: Eric Tang

Wie findet und wählt die bdp Mechanical Components geeignete Lieferanten für Kunden aus (aus Sicht des Einkaufs)?

Für viele Unternehmen ist ihr Lieferantenpool wie die Quelle eines Flusses, sehr wichtig und unverzichtbar. Im heutigen Zeitalter des Informationsflusses ist die Suche nach einem Lieferanten ohne genau definierte Zielvorgaben gleichbedeutend mit der Suche nach einer Nadel im Heuhaufen. Lassen Sie uns unsere Erfahrungen unter zwei Aspekten mit Ihnen teilen: wie man einen geeigneten Lieferanten findet und wie man ihn auswählt.

Die Kosten sind ein wichtiger Aspekt bei der Auswahl eines neuen Lieferanten. Es gewinnt nach dem preisorientierten Entscheidungsmechanismus derjenige mit dem niedrigsten Preis. Ist die Qualität des Produkts jedoch mangelhaft oder entspricht die Liefertreue nicht dem Standard, dann sind die wenigen Kosten, die beim Produktangebot eingespart wurden, umsonst und reichen möglicherweise nicht aus, um die zusätzlichen Ausgaben für Qualitätsreklamationen und überhöhte Versandkosten auszugleichen. Daher gibt es neben der Prämisse niedriger Kosten bei der Auswahl von Lieferanten noch weitere wichtige Faktoren, die beachtet werden sollten: garantierte Qualität, Quantität und Lieferzeiten.

Neben den Gesichtspunkten der Beschaffung, sollten die Fähigkeiten der Lieferanten daher speziell von Technikern und Qualitätsbeauftragten bewertet werden, idealerweise durch ein professionelles Bewertungsteam. Der am besten geeignete Lieferant wird schließlich durch eine umfassende Bewertung der Lieferanten in eng miteinander verbundenen Abteilungen der Kette ausgewählt.

Auch die Größe des Projekts hat einen gewissen Einfluss auf die Auswahl der Lieferanten. Für Projekte mit starker Nachfrage und relativ hohem Wert sind beispielsweise die Größe und die langfristige Stabilität des Lieferanten eine notwendige Voraussetzung.

Für einige Projekte mit vielen Variationen, kleinen Chargen und niedrigen Zielpreisen sind ein geeigneter Prozess und eine Qualitätskontrolle erforderlich, die den Projektanforderungen entspricht, sowie Lieferanten mit einer hohen Bereitschaft zur Zusammenarbeit.

Für Projekte mit wenig Nachfrage und geringem Wert ist es am besten, Lieferanten zu finden, die bereits eine ausgereifte Kooperationsbeziehung haben, und sie in andere größere Projekte einzubinden.

Faktoren, die bei der Auswahl eines Lieferanten zu berücksichtigen sind:

  1. Das Grundprinzip der Lieferantenentwicklung ist das „Q.C.D.S“-Prinzip, bei dem Qualität, Kosten, Lieferung und Service gleichermaßen berücksichtigt werden.
    Unter diesen vier Faktoren ist der Qualitätsfaktor der wichtigste. Zunächst ist zu prüfen, ob der Lieferant ein stabiles und wirksames Qualitätssicherungssystem eingerichtet hat, und dann, ob er über die Ausrüstung und die Prozesskapazitäten verfügt, um die gewünschten spezifischen Produkte herzustellen. Der zweite Faktor sind Kosten und Preis. Hier sollte die Methode des „Value Engineering“ Anwendung finden, um die Kosten der betreffenden Produkte zu analysieren und durch Win-Win-Preisverhandlungen Kosteneinsparungen zu erzielen. In Bezug auf die Lieferung muss festgestellt werden, ob der Lieferant über ausreichende Produktionskapazitäten verfügt, ob die personellen Ressourcen ausreichend sind und ob die Produktionskapazität erweitert werden kann. Der letzte, aber ebenfalls sehr wichtige Punkt sind die Serviceleistungen des Lieferanten vor und nach dem Kauf.
  2. Bei der Auswahl eines Lieferanten für eine Zusammenarbeit ist eine Hintergrunduntersuchung erforderlich, die u.a. den Jahresumsatz des Lieferanten, den Anteil der einzelnen Kunden und den finanziellen Status umfassen sollte. Wenn der Umsatz des Lieferanten hoch ist, es aber nur einen Kunden gibt, kann man nur sagen, dass der Lieferant von diesem Kunden abhängig ist, um zu überleben. Wenn der Kunde verloren geht, droht dem Unternehmen ebenfalls der Konkurs. Ebenso ist es für uns sehr gefährlich, wenn ein bestimmter Kunde einen relativ großen Anteil ausmacht, vor allem wenn die Produktionskapazität des Lieferanten nahezu ausgelastet ist. Sobald der Kunde mit einem großen Anteil die Nachfrage erhöht, wird der Lieferant die Produktion der Produkte von Kunden mit einem kleinen Anteil verzögern, was zu einer Verzögerung der Auftragslieferung unseres Unternehmens führt.
  3. Bei der Auswahl eines Lieferanten müssen wir auch die Integrität, die Managementfähigkeiten, die Kooperationsbereitschaft und das Entwicklungspotenzial berücksichtigen.
  4. Lieferanten lagern in der Regel einige Prozesse, die ihr eigenes Unternehmen nicht durchführen kann, an Unterlieferanten aus, wie z.B. Wärmebehandlungsprozesse und die Herstellung von Formen. Bei der Auswahl eines Zulieferers ist es daher notwendig, mit dem Zulieferer im Voraus klar zu kommunizieren, welche Schritte oder Prozesse ausgelagert werden und wie der Zulieferer die Qualität und Lieferung des ausgelagerten Teils kontrolliert.
  5. Auch beim Lieferantenmanagement muss darauf geachtet werden, dass nicht alles auf eine Karte gesetzt wird. Wenn ein relativ großes Projekt an einen Lieferanten vergeben wird, was ist dann zu tun, wenn der Lieferant aufgrund unkontrollierbarer Faktoren nicht rechtzeitig liefern kann? Was ist, wenn der Lieferant vorübergehend den Preis erhöht? In diesem Fall sind alternative Lieferanten eine gute Lösung.
  6. Vergleichen Sie anhand der detaillierten Kostenanalyse mehrerer Lieferanten die -unterschiede und kombinieren Sie die Prozesskostenerfahrungen, um herauszufinden, ob ein Angebot angemessen ist und weisen Sie die Lieferanten darauf hin, um zu vermeiden, dass aufgrund unzureichender Preisbewertung falsche Preise gemeldet werden. Vermeiden Sie in der frühen Projektphase das Risiko, dass der Lieferant den Preis, aufgrund eines anfänglich fehlerhaften Angebots, während der Projektlaufzeit erhöht.
  7. Es sollte außerdem überprüft werden, ob der Lieferant technisch in der Lage ist, die Produktanforderungen zu erfüllen, und ob er Erfahrung mit ähnlichen Produkten oder Verfahren hat. Es ist notwendig, mit dem Lieferanten über Zeichnungen und Technologie zu kommunizieren, um festzustellen, ob er über die technischen Fähigkeiten, die entsprechenden Produktionsanlagen und ausreichend Platz verfügt, um die Produktanforderungen zu erfüllen. Beispielsweise ist zu prüfen, ob die derzeitige Ausrüstung des Lieferanten den Produktanforderungen entspricht, und wenn nicht, ob der Kauf einer neuen Ausrüstung zur Erfüllung der Produktanforderungen vereinbart werden sollte.
  8. Es sollte geprüft werden, ob der Lieferant genügend Personal hat (Projektentwicklungs-, Qualitäts-, Technologie- und Betriebspersonal vor Ort), um die Produktanforderungen zu erfüllen?
  9. Dazu sollte geprüft werden, ob das Qualitätssystem des Lieferanten vollständig ist, ob es eine IATF16949- und ISO9001-Qualifikation gibt und ob der Lieferant ein Vor-Ort-Audit durchführt, vom Projektentwicklungsmanagement über die Qualitätskontrolle vor Ort, die Ausrüstung, das Werkzeugwartungssystem, das Logistik-Umsatzmanagement, das Management und die Kontrolle des externen Einkaufs des Lieferanten bis hin zur Bewertung des Bewusstseins und der Einstellung gegenüber dem Kundendienst usw., um zu beurteilen, ob er unser alternativer Lieferant sein kann.
  10. Sie sollten daneben mit der aktuellen Qualitätsleistung des Lieferanten in der Massenproduktion, Qualitätsbeschwerden von TOP-Kunden und der internen Erfolgsquote vertraut sein. Sie können als Grundlage für die Beurteilung von Qualität und Kosten dienen.
  11. Außerdem sollte das technische Qualitätssystems des externen Kooperationsprozesses bewertet werden, um festzustellen, ob die Unterlieferanten die Produktanforderungen erfüllen können.

So finden Sie den richtigen Lieferanten:

  1. Es ist möglich, geeignete Lieferanten aus dem bestehenden Lieferantenpool in Bezug auf ähnliche Erfahrungen in der Produktherstellung und den Grad der Prozessübereinstimmung zu finden;
  2. Die Empfehlung bestehender kooperativer Lieferanten ist ebenfalls eine Möglichkeit, einen neuen Lieferanten zu finden, da die bestehenden Lieferanten seit vielen Jahren in der entsprechenden Branche tätig sind und auch über relevante Ressourcen und unterstützende Einrichtungen und damit Kooperationspartner verfügen.
  3. Sie können Lieferanten durch den Besuch entsprechender Industriemessen, wie z.B. der „China Foundry Exhibition“, der „Forging Exhibition“ und ähnlichen finden.
  4. Sie können Lieferanten zudem durch relevante Verbände, wie z.B. die „China Foundry Association“, die „China Forging Association“, etc. finden
  5. Oder auch über das Internet, z.B. durch die Suche nach verwandten Prozessen, Produktschlüsselwörtern, Branchennamen, etc.;

bdp Mechanical Components bietet Ihnen gerne unsere volle Bandbreite an Dienstleistungen, u.a. in den Bereichen Einkauf, Lieferantenaudit, Prozessaudit, Produktinspektion, Logistik:

  1. Wir finden für unsere Kunden geeignete Lieferanten für Komponenten
  2. Für bieten Ihnen Lieferanten-Audits und Inspektionen von kooperativen Unternehmen, wie z.B. potenzielle Risiko-Audits
  3. Für laufende Projekte, bieten wir Ihnen die Produktionskontrolle von Mustern und Kleinserien, wie z.B. die PPAP-Zertifizierung
  4. Nach der Aufnahme der Massenproduktion: Überwachung der Stabilität der Massenproduktion und Inspektion vor jeder Lieferung
  5. Nach Aufnahme der Massenproduktion: regelmäßige Audits der Fabrikprozesse, Systemaudits, Produktaudits und Audits von Unterlieferanten für spezielle Prozesse
  6. Logistikdienste für verschiedene Bestimmungsorte wie See-, Luft-, Express- und China-Europa-Züge

Wenden Sie sich bei weiteren Fragen zur geeigneten Lieferantenauswahl gerne an purchase@bdp-mc.com.
Unser bdp Mechanical Components Team berät und unterstützt Sie gerne.

Eric Tang

Eric Tang

Beschaffungs- & Einkaufsmanager ·bdp Mechanical Components China

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