Newsletter Februar 2022:
Von: Ye Liu
Übersetzung: Xiuguo Dong
Empfehlungen für vertiefte Lieferantenaudits in China
In der Fertigungsindustrie gibt es drei gängige Arten von Lieferantenaudits: Systemaudits, Prozessaudits und Produktaudits. Die Schwerpunkte der drei sind jeweils unterschiedlich:
- Systemaudits zur Beurteilung der Integrität und Wirksamkeit der grundlegenden Anforderungen des Qualitätssystems
- Prozessaudits zur Beurteilung der Qualität des Produktionsprozesses
- Produktaudits zur Beurteilung der Qualitätsmerkmale des Produktes.
Alle drei sind eng miteinander verwandt. Qualifizierte Produkte müssen durch qualifizierte Prozesse unterstützt werden, und qualifizierte Prozesse basieren auf professionellen Systemen.
bdp Mechanical Components (MC) arbeitet seit vielen Jahren in China. Bei unseren Produzenten steht regelmäßig das Produktaudit im Mittelpunkt. In vielen Fällen werden Produktaudits gleichzeitig zu Prozessaudits erweitert.
In der Regel überprüfen wir am Standort des Produzenten zunächst seinen Prüfbericht auf alle Abmessungen und Materialeigenschaften der Endprodukte. Nachdem wir bestätigt haben, dass die Berichte keine Fehler enthalten, prüfen wir die Endprodukte stichprobenartig und inspizieren die Teile basierend auf:
- Zeichnungen
- Defektkataloge (falls vom Kunden bereitgestellt)
- vorhandene Muster (falls vom Kunden bereitgestellt)
- zulässige Abweichungen durch den Kunden
- relevante technische Spezifikationen
Die Stichprobengröße und Losgrößen werden bestimmt auf der Grundlage von:
- Kundenanforderungen
- Prüfvorschriften
- frühere Kundenbeschwerden
- wichtige Produkteigenschaften usw.
Die stichprobenartig geprüften Teile sind chargenweise zu kennzeichnen, um Verwechslungen mit anderen Teilen auszuschließen. Die Inspektion umfasst Produktabmessungen, Aussehen, Kennzeichnung, Verpackung und Funktionsprüfung.
Bei der Inspektion können verschiedene Methoden und Techniken zum Einsatz kommen, zum Beispiel:
- Sollte bei Projekten mit mehreren Prüfmethoden, die Methode ausgewählt werden, die nicht in der Produktion zum Testen verwendet wird, damit Fehleinschätzungen gefunden werden können, die durch unsachgemäße Tests verursacht wurden.
- Das Aussehen des Teils sollte in einer hell beleuchteten Umgebung geprüft werden. Wenn der Kunde im Voraus ein Muster zur Verfügung gestellt hat, kann dieses als Referenz für weitere Vergleiche verwendet werden.
- Kann ein stichprobenartig geprüftes Teil nach der Prüfung noch verwendet werden, ist es zu reinigen und zu ölen, neu zu verpacken, vor der Prüfung wieder in den ursprünglichen Zustand zu versetzen und dann gemäß Anlieferung wieder in den ursprünglichen Zustand zu versetzen.
Bei der Prüfung der Endprodukte prüfen wir auch die P-FMEA, den Kontrollplan, das Prozessflussdiagramm, die Prozessdokumentation usw. des Herstellers.
bdp MC fordert alle Produzenten auf, sämtliche relevanten Prozessdokumentationen und Prüfspezifikationen für den Produktionsprozess am Produktionsstandort zu hinterlegen. Diese müssen für alle Bediener vor Ort sichtbar und erreichbar sein. Auf der Grundlage dieser Spezifikationen fragen wir die Bedienenden nach Schlüsselmerkmalen, Risiken und früheren Kundenbeschwerden, um herauszufinden, ob die Produktionsstätte wirklich gemäß dem Kontrollplan, den Prozessdokumenten und anderen Anforderungen arbeitet. Wenn es zunächst keine klare Antwort gibt, ist es erforderlich, dies vermehrt nachzufragen, auch um sicherzustellen, dass die Fragen richtig verstanden wurden.
Die Teile sind während des Fertigungsprozesses nach den Prüfvorschriften zu prüfen.
Bei festgestellten Mängeln kommunizieren wir sofort mit den Produzenten und suchen gemeinsam vor Ort nach einer Lösung. Die Vor-Ort-Begehung ist zu dokumentieren. Die Prozessfähigkeit Cpk muss ermittelt werden. Beispielsweise fordern Kunden in der Automobilindustrie in der Regel Cpk ≥ 1,67.
Darüber hinaus ist die Wartung von Messgeräten und Produktionsanlagen unerlässlich. Für Prüfmittel bitten wir die Hersteller, einen Gage Repeatability & Reproducibility (R&R)-Bericht bereitzustellen und zu prüfen, ob die vor Ort verwendeten Prüfmittel innerhalb der Gültigkeitsdauer liegen und ordnungsgemäß gelagert werden. Bei Produktionsanlagen prüfen wir die Wartungsaufzeichnungen der Anlagen etc.
Darüber hinaus stehen auch der Umgang mit fehlerhaften Teilen, Produktionschargen- und Rückverfolgbarkeitsmanagement im Fokus des Audits. Nicht konforme Teile müssen entsprechend ihrer Kategorien mit unterschiedlichen Farben oder mit Etiketten gekennzeichnet, erfasst und isoliert werden. Zur Chargen- und Rückverfolgbarkeit der Produkte prüfen wir die Chargenidentifikation, auditieren Chargenprotokolle und Produktionsprüfprotokolle der Teile vor Ort.
Alle während des Auditprozesses festgestellten Stärken und Schwächen sind zu dokumentieren. Manchmal ist es auch hilfreich, Fotos zu schießen. Schließlich kommunizieren wir mit dem Hersteller über die bei diesem Audit festgestellten Probleme, legen den Verbesserungsbericht vor und bitten den Hersteller, ihn fristgerecht zu beheben.
Später werden wir erneut auditieren, nachdem der Hersteller die Berichtigung abgeschlossen hat. Nach diesem ausgeklügelten System arbeitet die bdp MC mit den Herstellern zusammen, um die Produktqualität kontinuierlich zu verbessern und die Kundenzufriedenheit zu steigern.
