Newsletter Mai 2023:
Von: Chuanying Cui
Wie findet und wählt die bdp Mechanical Components geeignete Lieferanten für Kunden – aus technischer Sicht
In einer internationalen Lieferkette, in der sich Kunde und Lieferant in verschiedenen Ländern befinden, ist eine offene und intensive Kommunikation mit dem Lieferanten unerlässlich. Besonders für Kunden in Europa mit Lieferanten in China, wo der geografische und kulturelle Unterschied groß ist, können Risiken aufgrund mangelnder Transparenz größer sein. Eine enge Beziehung zu den Lieferanten ist der Schlüssel zur Gewährleistung einer reibungslosen Produktion und stabiler Qualität. Mit der Erfahrung von bdp Mechanical Components (bdp MC) in internationaler Beschaffung seit 1982 möchten wir Ihnen die folgenden sieben Punkte als Empfehlungen für das Lieferantenmanagement mit auf den Weg geben.
1. Langfristig geltende Verträge zur Sicherstellung des gegenseitigen Vertrauens:
Aufgrund der wirtschaftlichen und technologischen Entwicklung in China ist der Online-Handel in den letzten Jahren erfolgreicher geworden und die Abhängigkeit vom Außenhandel nimmt ab. Dies führt zu einer Veränderung des Verhältnisses zwischen Kunden im Ausland und lokalen Lieferanten: Das Interesse der Lieferanten an einzelnen kurzfristigen Projekten ist zurückgegangen. Die Folge ist ein häufiger Wechsel von Lieferanten. Eine langfristige Kooperationsvereinbarung mit Lieferanten erhöht aber das Vertrauen zwischen den beiden Parteien.
Praxiserfahrungen der bdp MC: Für einen spanischen Kunden aus der Branche Maschinenbau liefern wir verschiedene Arten von Produkten. Dabei gibt es eine große Vielfalt an Produkttypen. Durch enge Kommunikation mit dem Kunden und dem Produzenten konnten wir sicherstellen, dass der Produzent die richtigen Richtlinien kennt, um diese große Vielfalt gemäß den Anforderungen des Kunden zu produzieren. Mit diesem Produzenten konnte bdp so eine langfristige Zusammenarbeit aufbauen und liefert diese Teile jetzt schon seit 20 Jahren.
2. Regelmäßige Vor-Ort-Besuche
Bei mechanischen Bauteilen sind die Zulieferer für den gesamten Prozess der Prototypenerstellung und Fertigung verantwortlich. Daher müssen die Techniker und Qualitätsingenieure des Kunden regelmäßig vor Ort sein, um den Status jedes Prozesses zu steuern und Probleme rechtzeitig zu erkennen. Dies hilft größere Probleme zu vermeiden, die zu Prototypenausfällen oder Lieferverzögerungen führen könnten, insbesondere bei wichtigen Prozessen wie Modellherstellung, Guss und Prozessüberwachung.
Praxiserfahrung der bdp MC: Für einen deutschen Kunden liefern wir sicherheitsrelevante Ventilkomponenten. Um die Dichtheit zu gewährleisten, sind die Anforderungen an die Maßhaltigkeit noch strenger als in der Automobilindustrie. Der Produzent befindet sich in China. Während der gesamten Entwicklungs- und anschließenden Produktionsphase sind unsere Kollegen in China aus dem Einkauf und der Qualitätssicherung wöchentlich beim Produzenten vor Ort, um sicherzustellen, dass die Anforderungen des Kunden vom Produzenten verstanden und in der Produktion entsprechend umgesetzt werden können. Es geht auch darum, Anregungen und Fragen des Produzenten an den Kunden zu kommunizieren, damit gemeinsam die beste Lösung gefunden werden konnte. Derzeit beliefern wir diesen Kunden in Serienproduktion. Der Kunde hat uns sein Vertrauen ausgesprochen und vergibt inzwischen weitere Produktionsaufträge an uns.
3. Deutlich und direkt auf Fehler oder Mängel des Lieferanten hinweisen
Es ist wichtig, klar und deutlich auf Fehler oder Mängel des Lieferanten hinzuweisen. Bei der Kommunikation sollte auf mehrdeutige Ausdrücke und Begriffe verzichtet werden, um Missverständnisse zu vermeiden.
Praxiserfahrung der bdp MC: In einem Projekt für einen spanischen Kunden liefern wir verschiedene Arten von Ventilkomponenten. Nachdem wir die Dringlichkeit der Nachfrage des Kunden verstanden hatten, kommunizierten wir gegenüber dem Produzenten den Entwicklungs- und Lieferplan, und verfolgten den Entwicklungsplan und den Projektfortschritt entsprechend jede Woche, von der Auftragserteilung, der Zusammenfassung der Projektentwicklung, der Auftragskonsolidierung, der Produktionsüberwachung, der Inspektionsüberwachung bis hin zu Verpackung, Versand und einigem mehr. Durch sorgfältige Kontrolle konnten wir sicherstellen, dass der Kunde keine Mängel oder Fehler zu befürchten hatte.
4. Gemeinsam mit Lieferanten nach Fehlerursachen suchen
Aufgrund unterschiedlicher Nationalitäten, Kulturen, Regionen und Gewohnheiten gibt es große Unterschiede in den Managementstrukturen chinesischer Lieferanten. Es ist daher notwendig, Meetings zur Qualitätsanalyse mit dem Management, den Technikern, den Bedienenden und den Qualitätsprüfern der Lieferanten vor Ort zu führen. Dabei muss genau zugehört werden und die Authentizität der Informationen der Lieferanten überprüft werden. Die Ergebnisse werden dann mit der persönlichen Analyse und Beurteilung am Produktionsstandort kombiniert, um die tatsächlichen Ursachen für fehlerhafte Produkte schnell und genau herauszufinden.
Praxiserfahrung der bdp MC: Bei der Beschaffung einer Ventilkomponente hatte der ausgewählte Produzent, mit dessen Angebot wir vom Kunden beauftragt wurden, trotz seiner hervorragenden technischen Fähigkeiten, keine ausreichende Erfahrung mit ähnlichen Teilen. Obwohl es ihm schließlich gelang, dieses Bauteil zu entwickeln, dauerte der Freigabeprozess während der Produktentwicklung sehr lange. Da unser Produzent auch die Formen auslagerte und der Unterlieferant noch nicht gut mit unserem Projekt vertraut war, entsprach die Genauigkeit der Formen zunächst nicht den Kundenanforderungen. In der Phase der Produktfreigabe waren die Formen nicht genau genug, was zu mehreren zeit- und kostenintensiven Änderungen der Formen führte. Durch intensiveres Lieferantenmanagement und Kommunikation mit dem Kunden konnten wir diese Schwierigkeiten überwinden. Derzeit liefern wir dieses Bauteil in Serie an den Kunden und haben das Vertrauen des Kunden fest gewonnen.
5. Gemeinsam mit dem Produzenten passende Lösungen entwickeln
Manchmal ist es offensichtlich und einfach, eine Lösung zu finden. Es müssen jedoch verschiedene Faktoren berücksichtigt werden, z. B. Ausrüstung, Kosten, Lieferzeit, technisches Niveau des Werks und Gewohnheiten des Bedienenden. Der Entscheidungsträger des Lieferanten muss all diese Faktoren berücksichtigen, um eine geeignete Lösung zu finden, die für alle Parteien akzeptabel ist.
Praxiserfahrungen der bdp MC: Bei einem Projekt für einen deutschen Kunden aus der Automobilindustrie haben wir nach der Kommunikation mit dem direkten Kunden das Material kurzfristig auf 20MnCr5 umgestellt und den anschließenden 20MnCrS5-Beschaffungsplan durchgeführt. Somit konnten wir den dringenden Bedarf der Produktionslinie des Kunden erfüllen. Derzeit befindet sich das Projekt in einer stabilen Phase der regelmäßigen Chargenlieferung.
6. Steuerung der Umsetzung und Analyse der Wirksamkeit des Optimierungsprogramms
Nach Fertigstellung des Optimierungsplans müssen alle zugehörigen Dokumente gemäß ISO 9001- oder IATF 16949-Verfahren dem Kunden vorgelegt und von diesem genehmigt werden.
Praxiserfahrung der bdp MC: Wir arbeiten mit den Produzenten zusammen, um alle Ergebnisse und erforderlichen Dokumente zu konsolidieren, zu analysieren und zu sammeln, so dass unsere Kunden nur noch die Endergebnisse prüfen müssen. Wir arbeiten nach ISO 9001, IATF 16949 oder anderen benötigten Normen.
7. Schulungen für das Projektteam des Lieferanten
Regelmäßige oder gelegentliche Schulungen sollten auf die verschiedenen Projekte und die verschiedenen Ebenen der Lieferanten zugeschnitten sein. So sind z. B. spezifische Schulungen für bestimmte Produkte, und zur Qualitätskontrolle bei uneinheitlicher Qualität, unerlässlich.
Praxiserfahrung der bdp MC: In einem Projekt für einen deutschen Kunden aus der Automobilindustrie haben wir viel Zeit für die Schulung und Weiterbildung des Produzenten aufgewendet, einschließlich Änderungsmanagement, Rückverfolgbarkeitsmanagement, PPAP-Prozessschulung, Produktionskontrolle und Personalschulung. Dadurch konnten wir dem Kunden helfen, einen Kostenvorteil zu erzielen. Derzeit befinden wir uns in der Serienproduktion und beliefern den Kunden regelmäßig.
